علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی

علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی معمولا به یک عامل محدود نمی شود و ممکن است ترکیبی از آلودگی سطح، تنظیم نبودن دستگاه، وجود فاصله بین ورق و تیر، رطوبت، اتصال ضعیف کابل ارت یا خطای اپراتور باعث ایجاد مشکل شود. جوش گل میخ باید بتواند اتصال مناسبی میان گل میخ، ورق عرشه و بال تیر فولادی ایجاد کند. هر عاملی که مانع تشکیل قوس پایدار، ذوب کافی یا فرورفتن صحیح گل میخ در حوضچه مذاب شود، کیفیت اتصال را کاهش می دهد.

گل میخ ها در سیستم سقف عرشه فولادی نقش مهمی در ایجاد عملکرد مرکب میان تیر فولادی و دال بتنی دارند. اگر گل میخ به درستی جوش نخورد، انتقال نیروی برشی مطابق انتظار انجام نمی شود و ممکن است گل میخ هنگام آزمایش خم، ضربه یا اجرای مراحل بعدی از سطح تیر جدا شود. به همین دلیل جوش نامناسب گل میخ نباید فقط به عنوان یک مشکل ظاهری در نظر گرفته شود.

تشخیص دلیل اصلی جوش نخوردن باید قبل از ادامه کار انجام شود. تغییر دادن تصادفی آمپر یا زمان جوش بدون بررسی وضعیت ورق، دستگاه، کابل ها و شرایط محیطی می تواند مشکل را پیچیده تر کند. ابتدا باید ظاهر جوش، صدای دستگاه، وضعیت حلقه سرامیکی، محل اتصال کابل ارت و فاصله ورق عرشه تا بال تیر بررسی شود.

در این مقاله مهم ترین دلایل جوش نخوردن گل میخ در عرشه فولادی، نشانه های هر مشکل و روش های اصولی رفع آن بررسی می شوند. نکات مطرح شده برای تشخیص اولیه و افزایش کیفیت اجرا کاربرد دارند، اما تایید نهایی اتصال باید مطابق نقشه های سازه، دستورالعمل دستگاه، مشخصات فنی پروژه و نظر ناظر یا مسئول کنترل کیفیت انجام شود.

جوش گل میخ در سقف عرشه فولادی چگونه ایجاد می شود؟

برای درک علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی ابتدا باید فرایند ایجاد اتصال را شناخت. در روش متداول جوشکاری گل میخ، دستگاه یک قوس الکتریکی کنترل شده میان انتهای گل میخ و سطح فلز پایه ایجاد می کند. این قوس باعث ذوب شدن انتهای گل میخ و بخشی از سطح بال تیر می شود و یک حوضچه مذاب محدود به وجود می آورد.

پس از ایجاد ذوب کافی، تفنگ جوشکاری گل میخ را با حرکت کنترل شده داخل حوضچه مذاب فرو می برد. فلز مذاب در اطراف پایه گل میخ پخش می شود و پس از سرد شدن، اتصال شکل می گیرد. حلقه سرامیکی اطراف محل جوش نیز به حفظ حرارت، کنترل فلز مذاب و شکل گرفتن حلقه جوش کمک می کند.

در جوشکاری از روی ورق عرشه، قوس باید از ورق گالوانیزه عبور کند و اتصال نهایی را با بال تیر زیر ورق ایجاد کند. بنابراین تماس کامل ورق با تیر، تنظیم درست دستگاه و تمیز بودن مسیر جوش اهمیت بیشتری پیدا می کند. وجود فاصله، رطوبت یا لایه اضافی میان ورق و تیر می تواند مسیر قوس و حوضچه مذاب را مختل کند.

اگر جریان، زمان، مقدار لیفت یا حرکت نهایی گل میخ مناسب نباشد، ذوب کامل تشکیل نمی شود. در این شرایط ممکن است گل میخ فقط به ورق عرشه بچسبد و اتصال کافی با تیر نداشته باشد. به همین دلیل ظاهر ایستاده گل میخ به تنهایی نشان دهنده جوش سالم نیست و کنترل کیفیت باید فراتر از مشاهده اولیه انجام شود.

مهم ترین علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی چیست؟

علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی را می توان در چند گروه اصلی شامل وضعیت سطح فلز، شرایط نصب ورق، تنظیمات دستگاه، سیستم برق، تجهیزات مصرفی، شرایط محیطی و عملکرد اپراتور بررسی کرد. هر یک از این عوامل می تواند به تنهایی کیفیت جوش را کاهش دهد، اما در بسیاری از پروژه ها چند مشکل به صورت همزمان وجود دارند.

برای مثال ممکن است ورق عرشه کمی از بال تیر فاصله داشته باشد و در همان زمان کابل ارت نیز اتصال مناسبی نداشته باشد. در این وضعیت افزایش آمپر به تنهایی مشکل را برطرف نمی کند و حتی می تواند باعث افزایش پاشش مذاب یا سوختگی بیش از اندازه ورق شود. عیب یابی باید مرحله به مرحله و بر اساس نشانه های مشاهده شده انجام شود.

آلودگی، زنگ زدگی یا رنگ روی بال تیر

وجود رنگ، روغن، گریس، گرد و غبار، زنگ زدگی شدید یا پوسته های سطحی روی بال تیر یکی از دلایل رایج جوش نخوردن گل میخ است. قوس الکتریکی باید بتواند سطح فلز پایه را به اندازه کافی ذوب کند و وجود یک لایه عایق یا آلوده مانع انتقال مناسب جریان می شود. در چنین شرایطی جوش ممکن است ضعیف، متخلخل یا یک طرفه تشکیل شود.

بال تیر در محل نصب گل میخ باید مطابق دستورالعمل اجرایی پروژه آماده شود. پاک کردن سطح فقط با دستمال همیشه کافی نیست و نوع آلودگی مشخص می کند که چه روش آماده سازی مورد نیاز است. رنگ ضخیم، پوسته زنگ و مواد چسبیده باید به شکلی حذف شوند که سطح فلزی مناسب برای جوشکاری ایجاد شود.

اگر گل میخ ها در برخی نقاط به خوبی جوش می خورند اما در قسمت های رنگ شده یا زنگ زده جدا می شوند، احتمال آلودگی سطح زیاد است. در این حالت بهتر است پیش از تغییر تنظیمات دستگاه، وضعیت سطح تیر بررسی شود. جوشکاری روی سطح آلوده باعث ایجاد نتیجه ناپایدار می شود و کیفیت گل میخ ها در طول مسیر یکسان نخواهد بود.

وجود فاصله بین ورق عرشه و بال تیر فولادی

ورق عرشه باید در محل جوش گل میخ تا حد امکان روی بال تیر قرار گرفته باشد. اگر میان ورق و تیر فاصله وجود داشته باشد، طول قوس و مسیر حرکت فلز مذاب تغییر می کند. این فاصله همچنین می تواند اجازه دهد بخشی از مذاب از محل جوش خارج شود و حلقه کامل در اطراف پایه گل میخ تشکیل نشود.

فاصله معمولا در اثر فرم نامناسب ورق، قرار گرفتن زائده زیر عرشه، تثبیت نشدن ورق، تاب داشتن تیر یا اجرای نادرست همپوشانی ایجاد می شود. پیش از شروع جوشکاری باید ورق در محل گل میخ کنترل شود و کاملا روی تیر بنشیند. فشار دادن ورق با پا فقط یک راهکار موقت است و ممکن است در تمام نقاط نتیجه یکسانی ایجاد نکند.

این مشکل در محل وصله ورق ها، فلاشینگ ها یا بخش هایی که چند لایه ورق روی یکدیگر قرار گرفته اند بیشتر دیده می شود. جوشکاری از میان چند لایه یا روی نقطه ای که ورق به تیر نچسبیده است، احتمال ایجاد اتصال ناقص را افزایش می دهد. محل گل میخ باید با نقشه و شرایط واقعی ورق هماهنگ شود.

خیس بودن ورق عرشه، تیر یا حلقه سرامیکی

رطوبت یکی از عوامل مهم ایجاد ناپایداری در جوش گل میخ است. آب روی ورق، رطوبت میان ورق و بال تیر یا خیس بودن حلقه سرامیکی می تواند فرایند جوشکاری را مختل کند. حضور رطوبت ممکن است باعث پاشش مذاب، تخلخل، ایجاد بخار و کاهش کیفیت اتصال شود.

پس از بارندگی یا شستشوی سطح، خشک به نظر رسیدن روی ورق کافی نیست. ممکن است آب در شیارها، زیر ورق یا محل تماس با تیر باقی مانده باشد. قبل از ادامه اجرای سقف عرشه فولادی باید محل های جوش بررسی و به صورت کامل خشک شوند.

حلقه های سرامیکی نیز باید در محل خشک و مناسب نگهداری شوند. حلقه ترک خورده، شکسته یا مرطوب نمی تواند حوضچه مذاب را به شکل مطلوب کنترل کند. استفاده از حلقه سرامیکی نامناسب ممکن است باعث ناقص شدن حلقه جوش یا خروج مذاب از یک سمت گل میخ شود.

تنظیم نبودن آمپر و زمان جوشکاری

آمپر و زمان جوشکاری باید با قطر گل میخ، جنس و ضخامت ورق، نوع دستگاه و روش اجرا هماهنگ باشند. اگر انرژی جوش کمتر از مقدار مورد نیاز باشد، ذوب کافی در انتهای گل میخ و بال تیر ایجاد نمی شود. نتیجه این وضعیت معمولا اتصال سطحی، حلقه جوش ناقص یا جدا شدن گل میخ در زمان آزمایش است.

انرژی بیش از اندازه نیز می تواند مشکل ایجاد کند. آمپر یا زمان بسیار زیاد ممکن است باعث پاشش شدید، سوختگی ورق، کاهش بیش از حد طول گل میخ یا ایجاد ظاهر نامنظم در اطراف جوش شود. بنابراین افزایش تنظیمات دستگاه بدون انجام آزمایش و مشاهده نتیجه، روش مناسبی برای رفع مشکل نیست.

تنظیم اولیه باید بر اساس جدول و دستورالعمل سازنده دستگاه و گل میخ انجام شود. سپس چند جوش آزمایشی در شرایط واقعی پروژه اجرا و بررسی شوند. اگر نوع ورق، طول کابل یا شرایط محل تغییر کرد، ممکن است نیاز به کنترل دوباره تنظیمات وجود داشته باشد.

تنظیم نبودن لیفت و فرورفتگی گل میخ

لیفت به میزان فاصله ای گفته می شود که تفنگ، گل میخ را در آغاز فرایند از سطح بلند می کند تا قوس تشکیل شود. اگر لیفت کم یا زیاد باشد، قوس پایدار ایجاد نمی شود و میزان ذوب با مقدار مورد انتظار تفاوت خواهد داشت. تنظیم نامناسب لیفت می تواند به جوش سرد، پاشش زیاد یا تشکیل حلقه ناقص منجر شود.

پس از پایان زمان قوس، گل میخ باید با حرکت مناسب داخل حوضچه مذاب فرو برود. اگر فرورفتگی کافی نباشد، اتصال کامل شکل نمی گیرد و اگر حرکت بیش از اندازه باشد، بخش زیادی از مذاب از اطراف محل جوش خارج می شود. این حرکت توسط تنظیمات تفنگ، فنرها و قطعات مکانیکی کنترل می شود.

گیر کردن بخش متحرک تفنگ، فرسودگی قطعات یا تنظیم نادرست پایه ها می تواند حرکت گل میخ را مختل کند. اپراتور باید پیش از شروع کار، عملکرد آزاد تفنگ و قرار گرفتن صحیح گل میخ در نگهدارنده را بررسی کند. تکرار خرابی با وجود تنظیم درست آمپر می تواند نشانه ایراد مکانیکی تفنگ باشد.

اتصال ضعیف کابل ارت و ایجاد قوس ناپایدار

کابل ارت بخش اصلی مدار جوشکاری است و باید اتصال محکم و مناسبی با سازه فولادی داشته باشد. اگر گیره ارت روی سطح رنگ شده، زنگ زده یا آلوده نصب شود، مقاومت مدار افزایش پیدا می کند و جریان لازم به محل جوش نمی رسد. در این وضعیت صدای قوس ممکن است ناپایدار باشد و کیفیت جوش در نقاط مختلف تغییر کند.

شل بودن گیره، آسیب دیدگی کابل، داغ شدن محل اتصال یا استفاده از کابل نامناسب نیز می تواند افت جریان ایجاد کند. کابل ها باید از نظر پارگی روکش، شل بودن سوکت و سلامت اتصالات بررسی شوند. افزایش طول کابل بدون توجه به ظرفیت دستگاه نیز ممکن است روی عملکرد جوش تاثیر بگذارد.

محل قرار گرفتن اتصال ارت می تواند بر جهت قوس اثر داشته باشد. در بعضی نقاط، میدان مغناطیسی باعث انحراف قوس به یک سمت می شود و حلقه جوش به صورت نامتقارن شکل می گیرد. استفاده از محل اتصال مناسب یا زمین کردن متعادل سازه می تواند به کاهش این مشکل کمک کند.

افت ولتاژ و نامناسب بودن برق ورودی دستگاه

دستگاه جوش گل میخ برای ایجاد قوس پایدار به برق ورودی مناسب نیاز دارد. استفاده از کابل برق طولانی با سطح مقطع کم، اتصال به منبع ضعیف یا نوسان شدید ولتاژ می تواند انرژی واقعی جوش را کاهش دهد. ممکن است نمایشگر دستگاه مقدار مشخصی نشان دهد، اما جریان لازم در لحظه جوش تامین نشود.

این مشکل معمولا زمانی بیشتر دیده می شود که چند دستگاه پرمصرف از یک منبع استفاده می کنند یا دستگاه در فاصله زیادی از تابلو برق قرار دارد. داغ شدن کابل ورودی، قطع شدن مکرر دستگاه یا تفاوت کیفیت جوش در ساعات مختلف می تواند نشانه نامناسب بودن منبع برق باشد.

بررسی برق ورودی باید توسط فرد متخصص انجام شود. استفاده از کابل و اتصالات متناسب با توان دستگاه، جلوگیری از اتصال های موقت و کنترل افت ولتاژ می تواند پایداری فرایند را افزایش دهد. تغییر تنظیمات جوش بدون رفع مشکل برق ورودی معمولا نتیجه ثابتی ایجاد نمی کند.

نامناسب بودن گل میخ یا حلقه سرامیکی

قطر، طول و جنس گل میخ باید با نقشه سازه و روش جوشکاری مطابقت داشته باشد. انتهای گل میخ نیز باید برای فرایند مورد استفاده طراحی شده باشد. استفاده از گل میخ زنگ زده، آلوده، تغییر شکل داده یا ناسازگار با دستگاه می تواند کیفیت اتصال را کاهش دهد.

حلقه سرامیکی باید متناسب با قطر و نوع گل میخ انتخاب شود. اگر حلقه بیش از اندازه بزرگ، کوچک یا دارای فرم نامناسب باشد، نمی تواند فلز مذاب را به درستی اطراف پایه نگه دارد. شکستگی و ترک نیز باعث خروج مذاب از یک سمت و تشکیل حلقه جوش ناقص می شود.

گل میخ و حلقه سرامیکی باید به صورت صحیح نگهداری شوند. قرار گرفتن طولانی در محیط مرطوب، تماس با روغن یا آلودگی کارگاهی می تواند عملکرد آنها را تغییر دهد. پیش از استفاده بهتر است ظاهر و وضعیت بسته بندی این قطعات کنترل شود.

عمود نبودن تفنگ جوشکاری روی سطح

تفنگ جوشکاری باید در زمان ایجاد قوس و فرورفتن گل میخ، تا حد امکان عمود و ثابت نگه داشته شود. اگر تفنگ کج باشد، فاصله دو سمت گل میخ با سطح یکسان نخواهد بود و قوس به صورت نامتقارن تشکیل می شود. نتیجه می تواند حلقه جوش یک طرفه یا ذوب ناقص در بخشی از پایه باشد.

حرکت دادن تفنگ در لحظه جوش نیز کیفیت اتصال را کاهش می دهد. اپراتور باید پایه های تفنگ را به صورت کامل روی سطح قرار دهد و تا پایان چرخه جوش از جابه جایی آن جلوگیری کند. کار در وضعیت نامناسب، دسترسی محدود یا خستگی اپراتور می تواند احتمال این خطا را افزایش دهد.

اگر تمام جوش های یک اپراتور دارای حلقه نامتقارن در جهت مشابه باشند، روش نگه داشتن تفنگ باید بررسی شود. آموزش عملی و اجرای نمونه آزمایشی می تواند این مشکل را مشخص کند. تجربه اپراتور در تشخیص صدای قوس و شکل ظاهری جوش نیز اهمیت زیادی دارد.

جوشکاری در محل همپوشانی ورق ها

جوشکاری گل میخ در محل همپوشانی دو ورق عرشه می تواند باعث ایجاد فاصله اضافی میان گل میخ و بال تیر شود. قوس در این حالت باید از چند لایه عبور کند و احتمال خروج مذاب از فضای میان ورق ها افزایش می یابد. به همین دلیل کیفیت جوش در محل وصله ممکن است نسبت به بخش تک لایه کاهش پیدا کند.

فلاشینگ ها، تسمه های پوششی و قطعات جانبی نیز می توانند شرایط مشابهی ایجاد کنند. محل دقیق گل میخ ها باید پیش از نصب این قطعات کنترل شود تا مسیر جوش بدون مانع باقی بماند. در صورت اجبار به تغییر محل، هماهنگی با نقشه سازه و ناظر ضروری است.

یک پیمانکار عرشه فولادی باید قبل از شروع جوشکاری، محل وصله ها و لایه های اضافی را شناسایی کند. اجرای سریع بدون کنترل این نقاط می تواند تعداد گل میخ های مردود را افزایش دهد و اصلاحات پرهزینه ای ایجاد کند.

پیشنهاد خواندنی: حداکثر دهانه سقف عرشه فولادی

از ظاهر جوش چگونه علت خرابی گل میخ را تشخیص دهیم؟

ظاهر جوش می تواند اطلاعات اولیه ای درباره نوع مشکل ارائه دهد، اما مشاهده ظاهری به تنهایی برای تایید کامل اتصال کافی نیست. حلقه جوش باید تا حد قابل قبول در اطراف پایه گل میخ شکل گرفته باشد و گل میخ نباید انحراف غیر عادی داشته باشد. نبود حلقه، تشکیل حلقه فقط در یک سمت یا وجود پاشش بیش از اندازه می تواند نشانه نقص در فرایند باشد.

صدای جوش نیز برای اپراتور باتجربه یک نشانه مهم است. قوس ناپایدار، قطع و وصل شدن صدا یا طولانی شدن غیر عادی چرخه ممکن است به اتصال ضعیف ارت، افت ولتاژ یا مشکل تنظیمات مربوط باشد. ثبت این نشانه ها به عیب یابی سریع تر کمک می کند.

جدول زیر ارتباط میان برخی نشانه های رایج و علت احتمالی آنها را نشان می دهد. این جدول برای تشخیص اولیه است و نتیجه قطعی باید با بررسی دستگاه، سطح کار و آزمایش های مورد تایید پروژه مشخص شود.

برای رفع مشکل جوش نخوردن گل میخ چه مراحلی انجام شود؟

اولین اقدام هنگام مشاهده گل میخ مردود، ادامه ندادن کار با همان شرایط است. اگر علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی مشخص نباشد، اجرای تعداد بیشتری گل میخ فقط حجم اصلاحات را افزایش می دهد. بهتر است دستگاه متوقف شود و عوامل اصلی به ترتیب بررسی شوند.

ابتدا سطح بال تیر، زیر ورق و محل قرار گرفتن گل میخ باید از نظر آب، رنگ، روغن، زنگ و آلودگی کنترل شود. سپس تماس کامل ورق با تیر و نبود همپوشانی یا قطعه اضافی در محل جوش بررسی شود. اگر سطح و وضعیت ورق مناسب بود، تجهیزات و تنظیمات دستگاه مورد ارزیابی قرار می گیرند.

در مرحله بعد کابل ارت، کابل جوش، سوکت ها و برق ورودی باید کنترل شوند. وجود داغی غیر عادی، پارگی، اتصال شل یا افت ولتاژ می تواند علت ناپایداری باشد. پس از اطمینان از سلامت مدار، تنظیمات دستگاه و تفنگ بر اساس مشخصات گل میخ و دستورالعمل سازنده بررسی می شوند.

در نهایت چند گل میخ آزمایشی در شرایط مشابه اجرا می شوند. ظاهر جوش و نتیجه آزمایش مورد تایید پروژه باید بررسی شود و تنها پس از تایید مسئول کنترل کیفیت، اجرای گسترده ادامه پیدا کند. انجام تغییرات مرحله ای کمک می کند علت اصلی مشکل بهتر شناسایی شود.

چگونه از تکرار جوش ناقص گل میخ جلوگیری کنیم؟

پیشگیری از جوش ناقص با برنامه ریزی قبل از شروع کار آغاز می شود. محل گل میخ ها، وضعیت ورق، نقاط همپوشانی، مسیر کابل ها و محل اتصال ارت باید پیش از اجرا مشخص شوند. هماهنگی میان تیم نصب عرشه و گروه جوشکاری از ایجاد بسیاری از مشکلات جلوگیری می کند.

اجرای نمونه اولیه در شروع هر شیفت یا پس از تغییر شرایط اهمیت زیادی دارد. اگر دستگاه جابه جا شده، کابل اضافه شده یا قطر گل میخ تغییر کرده است، نباید تنظیمات قبلی بدون بررسی استفاده شوند. چند جوش آزمایشی می تواند مشکل را پیش از تولید تعداد زیادی اتصال مردود آشکار کند.

نگهداری دستگاه و تفنگ نیز باید به صورت منظم انجام شود. تمیز بودن نگهدارنده گل میخ، سلامت پایه های تفنگ، عملکرد فنرها و محکم بودن اتصالات روی کیفیت جوش تاثیر دارند. تجهیزات فرسوده ممکن است حتی با تنظیمات درست نتیجه یکسانی ایجاد نکنند.

آموزش اپراتور و حضور نیروی کنترل کیفیت اهمیت زیادی دارد. اپراتور باید تفاوت ظاهر یک جوش مناسب و معیوب را تشخیص دهد و در صورت مشاهده مشکل، کار را متوقف کند. فشار برای افزایش سرعت اجرا نباید باعث حذف آزمایش ها و کنترل های ضروری شود.

پیشنهاد خواندنی: ضخامت ورق عرشه فولادی

کنترل کیفیت جوش گل میخ چگونه انجام می شود؟

کنترل کیفیت با مشاهده وضعیت ظاهری گل میخ و حلقه جوش آغاز می شود. گل میخ باید در موقعیت مناسب قرار گرفته باشد و نشانه های واضحی از ذوب ناقص، انحراف شدید یا خروج غیر عادی مذاب دیده نشود. حلقه سرامیکی پس از سرد شدن برداشته می شود تا محیط پایه قابل بررسی باشد.

آزمایش خم یکی از روش های رایج برای ارزیابی اتصال گل میخ است، اما زاویه، تعداد نمونه و معیار پذیرش باید مطابق استاندارد و مشخصات پروژه تعیین شود. این آزمایش باید با ابزار مناسب و تحت نظارت فرد مسئول انجام شود. خم شدن گل میخ بدون شکست در محل جوش می تواند نشانه مناسبی باشد، اما تفسیر نتیجه باید بر اساس معیارهای پروژه صورت گیرد.

نمونه های آزمایشی در شروع کار، پس از تغییر تنظیمات و در فواصل تعیین شده اجرا می شوند. هدف این نمونه ها فقط کنترل اپراتور نیست و عملکرد دستگاه، شرایط سطح و سازگاری قطعات را نیز ارزیابی می کند. ثبت نتایج آزمایش ها به شناسایی تغییرات کیفیت در طول پروژه کمک می کند.

بازرسی نباید به پایان کار موکول شود. اگر جوش های معیوب پس از نصب آرماتور یا نزدیک بتن ریزی شناسایی شوند، دسترسی برای اصلاح دشوارتر خواهد بود. کنترل مرحله ای می تواند از تاخیر در برنامه و افزایش هزینه اصلاح جلوگیری کند.

کیفیت جوش گل میخ چه تاثیری بر هزینه اجرای عرشه فولادی دارد؟

جوش ناقص گل میخ هزینه پروژه را از چند جهت افزایش می دهد. گل میخ و حلقه مصرف شده قابل استفاده دوباره نیستند و برای اصلاح محل به نیروی انسانی، تجهیزات و زمان بیشتری نیاز است. اگر خرابی دیر تشخیص داده شود، ممکن است بخشی از آرماتوربندی یا آماده سازی سقف نیز تحت تاثیر قرار گیرد.

توقف دستگاه برای عیب یابی، جابه جایی کابل ها و پاک سازی محل می تواند برنامه اجرای سقف را به تاخیر بیندازد. در پروژه های بزرگ، درصد کمی از گل میخ مردود نیز می تواند تعداد قابل توجهی اصلاح ایجاد کند. به همین دلیل انتخاب تیم اجرایی باتجربه فقط یک هزینه اضافی نیست و می تواند از اتلاف منابع جلوگیری کند.

قیمت عرشه فولادی یا هزینه خرید ورق تنها بخشی از هزینه نهایی این سیستم است. کیفیت نصب ورق، اجرای گل میخ، آرماتوربندی و بتن ریزی نیز بر هزینه واقعی پروژه تاثیر دارند. پیشنهاد قیمت پایین بدون مشخص بودن روش کنترل کیفیت می تواند در مراحل بعدی هزینه بیشتری ایجاد کند.

برای برآورد دقیق باید مشخص شود تامین گل میخ، دستگاه جوشکاری، تست ها، اصلاحات و مسئولیت کنترل کیفیت بر عهده کدام طرف است. درج این موارد در قرارداد از اختلاف میان کارفرما و پیمانکار جلوگیری می کند. هزینه اصلاح ناشی از آماده نبودن سطح یا برق نامناسب نیز باید پیش از شروع پروژه تعیین تکلیف شود.

پیشنهاد خواندنی: تفاوت سقف عرشه فولادی و تیرچه بلوک

جمع بندی و نتیجه گیری

علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی ممکن است آلودگی سطح تیر، فاصله ورق از بال تیر، رطوبت، تنظیم نادرست دستگاه، اتصال ضعیف ارت، افت ولتاژ یا خطای اپراتور باشد. برای رفع مشکل نباید فقط آمپر دستگاه را افزایش داد، زیرا هر نقص به روش عیب یابی متفاوتی نیاز دارد.

بهترین روش این است که سطح، ورق، قطعات مصرفی، کابل ها، برق ورودی و تفنگ جوشکاری به ترتیب بررسی شوند. پس از رفع مشکل باید چند جوش آزمایشی اجرا و نتیجه آنها مطابق معیارهای پروژه کنترل شود. ادامه کار بدون تایید نمونه می تواند تعداد اتصالات مردود را افزایش دهد.

کیفیت جوش گل میخ مستقیما با عملکرد سقف مرکب و هزینه اجرای پروژه ارتباط دارد. استفاده از گل میخ مناسب و دستگاه سالم زمانی نتیجه مطلوب ایجاد می کند که اپراتور آموزش دیده و کنترل کیفیت مرحله ای نیز وجود داشته باشد. هماهنگی میان تیم نصب ورق، جوشکاری و نظارت از بسیاری از خرابی ها جلوگیری می کند.

در نهایت، هر گل میخ مردود باید بر اساس روش تایید شده اصلاح شود. جوشکاری دستی یا جابه جایی خودسرانه گل میخ ممکن است با نقشه سازه سازگار نباشد. ثبت محل خرابی، علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی و روش اصلاح به حفظ کیفیت و مستندسازی پروژه کمک می کند.

سوالات متداول درباره علت جوش نخوردن گل میخ عرشه فولادی

۱- چرا گل میخ فقط به ورق عرشه می چسبد و به تیر جوش نمی خورد؟

این مشکل معمولا زمانی ایجاد می شود که انرژی جوش برای عبور از ورق و ذوب سطح بال تیر کافی نباشد یا میان ورق و تیر فاصله وجود داشته باشد. وجود همپوشانی، فلاشینگ، آلودگی یا رطوبت نیز می تواند مانع رسیدن قوس به تیر شود. محل جوش، تماس ورق با تیر و تنظیمات دستگاه باید پیش از ادامه کار بررسی شوند.

۲- آیا افزایش آمپر مشکل جوش نخوردن گل میخ را برطرف می کند؟

افزایش آمپر فقط زمانی مفید است که علت اصلی کمبود انرژی جوش باشد. اگر مشکل از رطوبت، کابل ارت، فاصله ورق، حلقه شکسته یا کج بودن تفنگ ایجاد شده باشد، افزایش آمپر راهکار مناسبی نیست. انرژی بیش از اندازه می تواند باعث پاشش شدید، سوختگی ورق و تشکیل جوش نامنظم شود.

۳- آیا می توان گل میخ جدا شده را دوباره در همان محل جوش داد؟

استفاده دوباره از گل میخ جدا شده یا جوشکاری مجدد در همان محل بدون بررسی فنی توصیه نمی شود. ابتدا باید اثر جوش قبلی، وضعیت بال تیر و آسیب احتمالی ورق کنترل شود. محل و روش نصب گل میخ جایگزین باید توسط ناظر یا مهندس مسئول تایید شود.