جامع دربارهٔ اسکرید و اسکریت در ساختمان‌سازی
در صنعت ساختمان‌سازی، یکی از مهمترین مراحل پیش از نصب کف‌پوش‌ها، اجرای اسکرید (Screed) یا همان اسکریت است. این لایه نهایی که روی زیرسازی کف اجرا می‌شود، وظیفه دارد سطحی کاملاً صاف، محکم و یکنواخت برای نصب پوشش‌هایی مانند سرامیک، سنگ، پارکت یا موکت فراهم کند. مراحل ساخت اسکلت فلزی
اسکریت نه‌تنها بر زیبایی ظاهری کف تأثیر می‌گذارد، بلکه نقش مهمی در مقاومت، دوام و توزیع بار کف ساختمان دارد. در این مقاله به‌طور مفصل با مفهوم اسکرید و اسکریت، انواع آن، مراحل اجرا و نکات فنی آن آشنا خواهیم شد.
برای دریافت اطلاعات بیشتر هزینه ها و مشاوره رایگان، همین حالا با ما تماس بگیرید! فرصتی استثنایی در انتظار شماست.
989120783163+
اسکرید و اسکریت چیست؟
واژهٔ Screed در زبان انگلیسی به‌معنای «تراز کردن» یا «صاف کردن سطح» است. در ساختمان‌سازی، اسکریت به لایه‌ای گفته می‌شود که بر روی بتن زیرین یا عایق کف اجرا می‌گردد تا سطح را برای اجرای کف‌پوش آماده کند. اجرای اسکلت فلزی جوشی
در ایران، گاهی واژه‌های «اسکریت» و «اسکرید» به‌صورت مترادف به‌کار می‌روند، هرچند از نظر فنی هر دو به یک مفهوم اشاره دارند.
09121505650
وظایف و اهمیت اسکریت
تسطیح سطح کف: پر کردن ناهمواری‌ها و ایجاد سطحی صاف برای نصب کف‌پوش.
محافظت از تاسیسات کف: پوشاندن لوله‌ها، کابل‌ها و سیستم گرمایش از کف.
افزایش استحکام: ایجاد بستری محکم و مقاوم در برابر فشارهای فیزیکی.
عایق صوتی و حرارتی: به‌ویژه در ساختمان‌های چندطبقه و فضاهای صنعتی.
989120783163+
انواع اسکریت (Screed Types)
اسکریت‌ها بر اساس جنس مواد، نحوه اجرا و عملکرد فنی به چند نوع تقسیم می‌شوند:
۱. اسکریت سیمانی
رایج‌ترین نوع اسکریت که از ترکیب سیمان، ماسه و آب ساخته می‌شود.
-
ضخامت معمول: ۴ تا ۶ سانتی‌متر
-
کاربرد: ساختمان‌های مسکونی، پارکینگ‌ها و فضاهای اداری
-
مزیت: مقاومت بالا و اجرای آسان
۲. اسکریت خودتراز (Self-Leveling Screed)
این نوع اسکریت با استفاده از ترکیبات پلیمری و افزودنی‌های خاص، خاصیت روانی بالایی دارد و بدون نیاز به شمشه‌کشی دستی، سطح را خودبه‌خود تراز می‌کند.
دلیل برای انتخاب سقف عرشه ی فولادی
-
ضخامت معمول: ۳ تا ۱۰ میلی‌متر
-
کاربرد: مکان‌هایی که نیاز به دقت سطح بالا دارند (مانند اتاق سرور یا کف کارخانه)
-
مزیت: سطحی کاملاً صاف، سرعت اجرای بالا
-
09121505650
۳. اسکریت صنعتی (Industrial Screed)
برای محیط‌های سنگین مانند کارخانه‌ها، انبارها یا پارکینگ‌ها استفاده می‌شود. معمولاً دارای افزودنی‌های خاص برای افزایش مقاومت فشاری و سایشی است.
-
مزیت: دوام بسیار بالا و عمر طولانی
-
نکته: نیازمند ابزار دقیق برای ترازبندی
۴. اسکریت رزینی (Epoxy Screed)
از ترکیب رزین اپوکسی و مواد معدنی ساخته می‌شود. این نوع بیشتر در فضاهای بهداشتی یا صنعتی که نیاز به مقاومت شیمیایی بالا دارند، کاربرد دارد.
-
مزیت: مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، قابل شست‌وشو
-
کاربرد: بیمارستان‌ها، کارگاه‌های تولید مواد غذایی، آزمایشگاه‌ها
مراحل اجرای اسکریت
۱. آماده‌سازی زیرکار
پیش از شروع اجرا، باید سطح زیرین تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار یا روغن باشد. در صورت وجود ترک، باید با ملات ترمیمی پر شود.
۲. نصب ترازها و نوارهای مرزی
ترازهای فلزی یا پلاستیکی برای تعیین ارتفاع نهایی اسکریت نصب می‌شوند. در مجاورت دیوارها نیز از نوارهای انبساطی استفاده می‌شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
۳. مخلوط‌سازی و اجرای ملات
ملات اسکریت باید با نسبت دقیق آب، سیمان و ماسه مخلوط شود. سپس ملات روی سطح پخش و با شمشه یا دستگاه ویبره تراز می‌گردد.
۴. پرداخت نهایی
پس از چند ساعت، سطح با ماله فلزی یا ماله برقی پرداخت می‌شود تا یکنواختی کامل ایجاد گردد.
۵. عمل‌آوری (Curing)
برای جلوگیری از ترک خوردگی، سطح باید به‌مدت حداقل ۷ روز مرطوب نگه داشته شود.
نکات فنی مهم در اجرای اسکریت
-
رعایت نسبت آب به سیمان: آب زیاد باعث افت مقاومت و ترک می‌شود.
-
دمای محیط: اجرای اسکریت در دمای زیر ۵ یا بالای ۳۵ درجه توصیه نمی‌شود.
-
استفاده از الیاف: افزودن الیاف پلی‌پروپیلن مانع ترک‌خوردگی سطح می‌شود.
-
شیب‌بندی مناسب: برای فضاهای مرطوب مانند سرویس‌ها، شیب ۱٪ به سمت خروجی آب ضروری است.
-
کنترل ضخامت: ضخامت غیر یکنواخت باعث افت کیفیت کف‌پوش می‌شود.
مشکلات رایج در اسکریت و راه‌حل آن‌ها
| مشکل | علت | راه‌حل |
|---|---|---|
| ترک خوردن سطح | تبخیر سریع آب یا ضخامت زیاد | کنترل عمل‌آوری و استفاده از الیاف |
| پوسته‌شدن سطح | نسبت آب زیاد | استفاده از ملات با نسبت صحیح |
| تراز نبودن کف | اجرای ناصحیح یا نبود تراز | استفاده از اسکریت خودتراز |
| چسبندگی ضعیف با زیرکار | وجود گرد و غبار یا رطوبت | تمیز کردن و پرایمر مناسب |
نگهداری و مراقبت از اسکریت
پس از اجرای موفق، مرحله نگهداری اهمیت ویژه‌ای دارد:
-
تا ۲۴ ساعت روی سطح رفت‌وآمد نشود.
-
حداقل ۷ روز رطوبت حفظ شود.
-
در پروژه‌های صنعتی، پس از خشک‌شدن کامل (معمولاً ۲۱ تا ۲۸ روز)، می‌توان کف‌پوش نهایی را نصب کرد.
جمع‌بندی
اسکریت یا اسکرید، یکی از بخش‌های کلیدی در فرآیند کف‌سازی است که مستقیماً بر دوام، زیبایی و عملکرد کف ساختمان تأثیر می‌گذارد. اجرای اصولی این لایه با استفاده از مصالح مرغوب و رعایت استانداردهای فنی، از بروز مشکلاتی مانند ترک، ناهمواری یا شکستگی کف جلوگیری می‌کند. انتخاب نوع مناسب اسکریت (سیمانی، خودتراز، صنعتی یا رزینی) باید بر اساس نوع کاربری فضا و شرایط محیطی انجام شود.
در نهایت، اجرای دقیق و نگهداری صحیح از این لایه، تضمین‌کنندهٔ کف‌پوشی زیبا، مقاوم و بادوام در ساختمان خواهد بود.
شرکت بایر ایرانیان با 15 سال سابقه کار اقدام به تولید و اجرای سقف عرشه ی فولادی با بهره گیری از نیرو های متخصص“تجهیزات مدرن و رعایت استاندرد های روز دنیا نموده هست”.
این شرکت با اتکا به تجربه و داتش فنی خود “توانسته پروژه های ملی متعدد را در سطع کشور با بهترین کیفیت و در زمانبندی مقرر به انجام برساند”.
آدرس پیج اینستاگرام:bayer_iranian
شماره تماس:09121505650-02175383
واتساپ: 09123031053
تامین کننده اصلی سقف عرشه فولادی
شرکت بایر ایرانیان
با بهترین و نازلترین قیمت در بازار (قیمت دست اول)
تضمین کیفیت
ارسال به سراسر کشور
جلب رضایت شما، اولویت ماست
شرکت بایر ایرانیان؛ با بیش از 15 سال سابقه در تامین سقف عرشه فولادی
این شماره تماس را برای پروژه های بعدی خود ذخیره کنید:
09121505650
بایر ایرانیان را در اینستاگرام دنبال کنید:
آدرس پیج اینستاگرام: bayer_iranian
واتساپ: 09123031053
