تولید، نصب و نکات اجرایی در سقف کامپوزیت عرشه فولادی:
3-1- روند تولید و ارسال عرشه بایرایرانیان
کنترل نقشه سازه و معماری
کنترل محل بازشوها، نوع اتصالات، پارتبندی، جهت نصب، بستن انتهای عرشه، نصب فلاشینگ و موارد خاص
تهیه نقشه شاپ دراوینگ
کنترل در محل و تهیه از پیلت اسکلت
تهیه لیست تولید و آغاز مرحله تولید
ارسال عرشه به محل پروژه
3-2- مراحل نصب
انتقال عرشه به محل نصب متناسب با پارتبندی
نظافت بال فوقانی تیرریزی از هرگونه مواد آلاینده مضر برای جوش
تثبیت عرشه بر روی اسکلت
تأمین مهار طولی و جانبی عرشهها (ص 32 P300-TP13)
اجرای بازشوها
بستن انتهای عرشه، قابل دورکار فلاشیگ
نصب گلمیخ بایر ایرانیان
آرماتوربندی
سقفهای مرکب با عرشه فولادی
3- تولید، نصب و نکات اجرایی
3-3- کنترل فنی قبل از نصب عرشه
کنترل نشیمن عرشه بر روی اسکلت
کنترل ضوابط مربوط به بازشوها
کنترل سطح بال فوقانی تیرریزی از لحاظ پیچیدگی طولی، پوشش رنگ، چربی و هرگونه مواد آلاینده مضر برای جوش
بعد از نصب سقف عرشه کنترل مهار جانبی عرشه
کنترل انتهاب بسته عرشهها جهت جلوگیری از فرار بتن
کنترل کیفیت جوش و تعداد گلمیخها ضوابط کد 228
کنترل ضوابط شمعبندی و تکهگاههای موقت
کنترل ضوابط آرماتوربندی شامل، ضوابط بازشوها، اتصال سقف به دیوارها، تکیهگاههای میانی، کنسولها و…
کنترل مسیر نصب لولههای پمپ بتن
سقفهای مرکب با سقف کامپوزیت عرشه فولادی :
4- بتنریزی اجرای شمعبندی در صورت نیاز طبق ضوابط و نقشههای اجرایی
اجرای قالب لبه بازشوها
نصب اسپیسر باتوجه به نقشه آرماتوربندی و دتایل اجرایی سقف
شستشوی عرشهها و عاری نمودن سطح عرشه از هرگونه گرد و غبار، چربی، رنگ و…
تأمین مسیر عبور پرسنل اجرایی بتنریز بر روی سقف
اجرای لولهگذاری جهت بتنریزی مطابق نقشه یا نظر سرپرست فنی پروژه
اجرای بتنریزی
عملآوری و محافظت از بتن