تولیدونصب و نکات اجرایی در سقف کامپوزیت عرشه فولادی

 تولید، نصب و نکات اجرایی در سقف کامپوزیت عرشه فولادی:

3-1- روند تولید و ارسال عرشه  بایرایرانیان

– کنترل نقشه سازه و معماری

– کنترل محل بازشوها، نوع اتصالات، پارت‌بندی، جهت نصب، بستن انتهای عرشه، نصب فلاشینگ و موارد خاص

– تهیه نقشه شاپ دراوینگ

– کنترل در محل و تهیه از پیلت اسکلت

– تهیه لیست تولید و آغاز مرحله تولید

– ارسال عرشه به محل پروژه

3-2- مراحل نصب

– انتقال عرشه به محل نصب متناسب با پارت‌بندی

– نظافت بال فوقانی تیرریزی از هرگونه مواد آلاینده مضر برای جوش

– تثبیت عرشه بر روی اسکلت

– تأمین مهار طولی و جانبی عرشه‌ها (ص 32 P300-TP13)

– اجرای بازشوها

–  بستن انتهای عرشه، قابل دورکار فلاشیگ

– نصب گل‌میخ بایر ایرانیان

– آرماتوربندی

سقف‌های مرکب با عرشه فولادی

3- تولید، نصب و نکات اجرایی

3-3- کنترل فنی – قبل از نصب عرشه

– کنترل نشیمن عرشه بر روی اسکلت

– کنترل ضوابط مربوط به بازشوها

– کنترل سطح بال فوقانی تیرریزی از لحاظ پیچیدگی طولی، پوشش رنگ، چربی و هرگونه مواد آلاینده مضر برای جوش

– بعد از نصب سقف  عرشه – کنترل مهار جانبی عرشه

– کنترل انتهاب بسته عرشه‌ها جهت جلوگیری از فرار بتن

– کنترل کیفیت جوش و تعداد گل‌میخ‌ها ضوابط کد 228

– کنترل ضوابط شمع‌بندی و تکه‌گاه‌های موقت

– کنترل ضوابط آرماتوربندی شامل، ضوابط بازشوها، اتصال سقف به دیوارها، تکیه‌گاه‌های میانی، کنسول‌ها و…

– کنترل مسیر نصب لوله‌های پمپ بتن

سقف‌های مرکب با سقف کامپوزیت عرشه فولادی :

4- بتن‌ریزی – اجرای شمع‌بندی در صورت نیاز طبق ضوابط و نقشه‌های اجرایی

– اجرای قالب لبه بازشوها

– نصب اسپیسر باتوجه به نقشه آرماتوربندی و دتایل اجرایی سقف

– شستشوی عرشه‌ها و عاری نمودن سطح عرشه از هرگونه گرد و غبار، چربی، رنگ و…

– تأمین مسیر عبور پرسنل اجرایی بتن‌ریز بر روی سقف

– اجرای لوله‌گذاری جهت بتن‌ریزی مطابق نقشه یا نظر سرپرست فنی پروژه

– اجرای بتن‌ریزی

– عمل‌آوری و محافظت از بتن